在炼化企业中，物联网系统的主要作用是通过在企业的现场安装数据自动采集、监控、射频等感知设备，实时采集设备、装置、罐区、物流、人员等各项现场数据和信息，提升炼化企业数据自动采集率和完整率，并搭建统一的物联数据平台，与上层如ERP和MES等业务系统协同、实现生产运行可视化、安全预警自动化和管理决策系统化。
物联网技术在炼化行业的应用分析
物联网在炼化行业的应用
1. 生产数据采集。生产数据采集通过现场的传感器等感知设备实现。
2. 人员定位数据采集。定位时，由车间(装置)管理人员对需要进入生产区的非巡检人员进行信息统计和录入，配发定位终端并关联人员信息;而巡检人员则通过专有的定位终端或者通过巡检终端登录系统关联个人信息。
3. 空间数据模型。可以借助目前成熟的数字化工厂3D测绘建模技术，得到静态空间数据。
4. 重要化工品仓储数据采集。采用已广泛应用于物流环节的成熟RFID技术。RFID无源标签标识产品批次、下线时间等信息，通过手持RFID读写设备自动识别和跟踪托盘在库房内摆放的区域和位置、进行库存盘点和出入库操作
5. 传输层建设。传输层建设重点在企业无线网络。无线传感网(WSN)是由大量静止或移动的传感器构成的无线网络，协同工作，感知、采集、处理和传输信息。
6. 应用层架构。通过构建交通运输模块的物联网，可以对油库存储、提货调度、跟踪运输和产品信息反馈等环节实现智能化管理，实现高效的工作管理。
7. 构建智能化工厂。
8. 感知工业节能、促进节能减排。现如今促进节能减排最有效的办法就是先进的控制和优化技术，物联网技术的出现正好填补了这个空缺。
物联网技术在炼化行业的应用展望
在近3年的时间里，燕山石化、镇海炼化、茂名石化、九江石化4家试点企业智能工厂建设，采用云计算、物联网、移动应用、大数据等先进技术，按照“数字化、可视化、模型化、集成化和自动化”的建设思路，提升工厂运营管理水平，推动企业生产方式和管控模式变革，提高安全环保、节能减排水平，促进了劳动效率和生产效益提升。
1. 智能化化工产品储运综合管理：依靠现有网络、无线数据通信、RFID技术、网络技术以及现代物流储运信息软件等成熟技术，切实提高化工储运整体运作水平，实现智能综合化工物流储运管理。
2. 智能化油品储运综合管理：在炼化行业已建油品储运生产调度系统、机车三大件系统、车号自动识别系统等系统的基础上，拓展智能化油品储运管理综合系统功能，整合或替代原有分散系统，提高油品储运数字化水平。
3.三维全息数字化工厂：三维全息数字化工厂将炼厂的地理信息以及生产、机动、环保安全所用载体的空间数据用计算机进行数字化管理，包括厂区地下动力管网和地上附属物的空间数据库以及属性数据库。为规划、设计、施工部门提供准确可靠的地下管线、电缆的分布、走向、埋深等状态信息及各专业属性信息，也可以为生产巡检、应急管理等提供辅助。结合数字化设计，围绕主体生产装置实现塔、反应器、阀门、仪器等设备的形状三维立体化及设计数据、运行状态电子化，为设备保养、检维修等提供方便信息。
